一、產(chǎn)品概述：
ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒(méi) 有逆止閥，結構最為簡(jiǎn)單；工作最為可靠；無(wú) 故障工作時(shí)間長(cháng)，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。
二、產(chǎn)品用途：
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進(jìn)行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
三、技術(shù)參數：
流量：6.3～400m3/h；
揚程：5～132m；
轉速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進(jìn)口直徑：50～200mm；
最高工作壓力：1.6Mpa。
四、型號意義：
五、性能參數：
型號
|
流量Q
|
揚程
(m)
|
吸程
(m)
|
自吸性能
(min/5m)
|
轉速
(r/min)
|
電機功率
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
0.75
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
1.8
|
2900
|
1.1
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
1.1
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2.4
|
2900
|
1.5
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
2.2
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
3
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
1.4
|
2900
|
5.5
|
50ZXZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
7.5
|
50ZX20-7.5
|
20
|
5.6
|
7.5
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
11
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2
|
2900
|
3
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
5.5
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
3.4
|
2900
|
3
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
1.8
|
2900
|
4
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
1.9
|
2900
|
5.5
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
1.5
|
2900
|
18.5
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
1.2
|
2900
|
22
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
1.8
|
2900
|
11
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
1.8
|
2900
|
22
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
1.8
|
2900
|
45
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
1.3
|
2900
|
55
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
1.2
|
2900
|
55
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
55
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1.5
|
1450
|
90
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1.5
|
1450
|
110
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
75
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
2
|
1450
|
110
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1.5
|
1450
|
132
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
110
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
2
|
1450
|
132
|
六、維護和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除即可。 1.維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位: a. 滾動(dòng)軸承：當泵長(cháng)期運行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"’形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換"O’形密封圈進(jìn)行重新裝配。 2.泵拆裝順序： a. 拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。 b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。 c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。 e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。 f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 六、故障與排除故障
|
產(chǎn)生原因
|
排除方法
|
水泵不出
|
1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(cháng)
5.機械密封泄漏量過(guò)大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
|
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
|
雜音和振動(dòng)較大
|
1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進(jìn)口管路內有雜物
6.泵與電動(dòng)機兩者主軸不同心
|
1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調整同軸度
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出水量不足
|
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低
|
1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調至額定轉速
|
軸功率消耗過(guò)大
|
1.流置過(guò)大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
|
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
|
|